Існування дефектів у титанових поковках, деякі з них вплинуть на якість обробки або якість обробки наступних процесів, а деякі серйозно вплинуть на продуктивність та використання титанових поковок і навіть значно зменшать термін служби готової продукції та загрожуватимуть безпеці. Тому, щоб забезпечити або покращити якість титанових поковок, крім посилення контролю якості в процесі та вжиття відповідних заходів для усунення появи дефектів у титанових поковках, необхідно також проводити необхідні перевірки якості, щоб запобігти подальшим процесам ( такі як термічна обробка, обробка поверхні, холодна обробка) і титанові поковки з дефектами, які негативно впливають на продуктивність, переходять у наступний процес. Після перевірки якості також можна вжити заходів щодо усунення виготовлених титанових поковок відповідно до характеру дефектів і ступеня впливу на використання, щоб вони відповідали технічним стандартам або вимогам використання.
Тому, в певному сенсі, перевірка якості титанових поковок, з одного боку, полягає в тому, щоб перевірити якість вироблених титанових поковок, а з іншого боку, це вказати напрямок вдосконалення процесу кування, тому щодо забезпечення відповідності якості титанових поковок вимогам технічних стандартів на титанові поковки. І відповідати вимогам дизайну, обробки та використання. Перевірка якості титанових поковок включає перевірку зовнішнього вигляду та внутрішньої якості. Перевірка якості зовнішнього вигляду в основному стосується перевірки геометричних розмірів, форми, стану поверхні та інших елементів титанових поковок; внутрішня перевірка якості в основному стосується перевірки хімічного складу, макроструктури, мікроструктури та механічних властивостей титанових поковок.
Зокрема, перевірка якості зовнішнього вигляду титанових поковок полягає в тому, щоб перевірити, чи відповідають форма та геометричні розміри титанових поковок вимогам креслень, чи є поверхня титанових поковок дефектною, які дефекти є та які їхні морфологічні характеристики. Зміст перевірки стану поверхні, як правило, полягає в тому, щоб перевірити, чи є на поверхні титанових поковок поверхневі тріщини, складки, зморшки, ямки від тиску, апельсинова кірка, пухирі, шрами, ями від корозії, нерівності, сторонні предмети, заповнення, ями, відсутність м’яса , тощо. Такі дефекти, як подряпини. Внутрішня перевірка якості полягає в перевірці внутрішньої якості самих титанових поковок, яка є умовою якості, яку не можна знайти перевіркою зовнішнього вигляду. Він включає не тільки перевірку внутрішніх дефектів титанових поковок, але й перевірку механічних властивостей титанових поковок. Або великі титанові поковки також повинні пройти аналіз хімічного складу. Для внутрішніх дефектів ми перевіримо, чи є в титанових поковках внутрішні тріщини, усадочні отвори, пористість, грубі зерна, білі плями, дендрити, обтічні лінії, які не відповідають формі, і обтічні лінії за допомогою низької потужності перевірки, перевірки розломів і високої -енергетичні методи контролю. Дефекти, такі як розлад, протікання, грубе зернисте кільце, оксидна плівка, розшарування, перегрів і структура перегорання. Для механічних властивостей головним чином перевіряють межу міцності при нормальній температурі, пластичність, міцність, твердість, міцність на втому, високотемпературну миттєву міцність на розрив, високотемпературну міцність, міцну пластичність і високотемпературну міцність на повзучість.
Оскільки титанові поковки виготовляються в деталі, їх напруга, важливість та умови роботи відрізняються під час використання, а також різні матеріали та металургійні процеси, що використовуються. Тому різні деталі поділяються на титанові поковки відповідно до наведених вище умов та вимог цього відділу. Різні категорії, різні відділи та різні стандарти класифікують титанові ковані по-різному. Але в будь-якому випадку загальна перевірка якості титанових поковок невіддільна від двох типів перевірок, а саме перевірки якості зовнішнього вигляду та внутрішньої якості, але типи титанових поковок різні, а також їхні конкретні елементи перевірки, кількість перевірок та вимоги до перевірки. . Просто різні. Наприклад, деякі промислові департаменти поділяють конструкційну сталь, нержавіючу сталь, жаростійку сталь і титанові поковки на клас IV для перевірки, деякі відділи класифікують титанові поковки з алюмінієвих сплавів і титанові ковані вироби з титану в клас III для перевірки відповідно до їх використання, а деякі відділи буде Алюмінієвий сплав, мідний сплав і титанові поковки поділяються на IV категорії для перевірки.
