Титанові кріплення
Baoji Wantaida Titanium Material Co., Ltd. розташована в Баодзі на заході Китаю, обробка кольорових металів і продаж високотехнологічних підприємств. Компанія спеціалізується на виробництві та реалізації матеріалів з титану, цирконію, танталу, нікелю, вольфраму, молібдену та інших кольорових металів. Продукція експортується до Сполучених Штатів, Великобританії, Німеччини, Італії, Японії, Південної Кореї, Канади, Австралії, Чилі та інших країн, добре сприйнята клієнтами.
Компанія WTD є професійним і чудовим підприємством спеціальної обробки заготовок із кольорових металів і титанових виробів, яка пройшла сертифікацію ISO9001-2000 у 2003 році, має ряд патентів і винаходів. Вироби болтів WTD використовуються у велосипедах, мотоциклах, автомобілях, гоночних автомобілях, яхтах, спорті, електроніці, нафтовій, металургійній, хімічній промисловості, опріснювальній промисловості, морському машинобудуванні, будівництві та інших галузях. Кожен гвинт WTD має передову технологію виробництва та професійну дослідницьку команду як підтримку. Першокласне обслуговування, першокласна якість, першокласний досвід — наша мета
Чому обирають нас?
Висока якість
Кожна партія товарів має відповідний звіт про перевірку якості, щоб вирішити ваші сумніви щодо якості продукції.
Професійне рішення
Маючи багатий досвід і індивідуальне обслуговування, ми можемо допомогти вам вибрати продукти та відповісти на технічні запитання.
Хороші послуги
Служба підтримки клієнтів своєчасно оновлюватиме вам логістичну інформацію про товари, щоб забезпечити своєчасну доставку товарів.
Швидке транспортування
Ми співпрацюємо з професійними транспортними, авіаційними та експрес-логістичними компаніями, щоб надати вам найкращі та найшвидші транспортні рішення.
Що таке титанові кріплення?
Титан - воістину унікальний метал. Завдяки легким властивостям із незаперечною міцністю будь-яка робота, яка потребує щільного кріплення, не додаючи надто великої ваги конструкції, потребує титанових кріплень. Цей метал має найвище співвідношення міцності до ваги з усіх конструкційних металів, що робить його ідеальним для різних застосувань, де вага може бути фактором.
Переваги титанових кріплень
Висока питома міцність– Титан має щільність, яка вища, ніж алюміній, але нижча, ніж мідь, сталь і нікель, хоча він має набагато вищу питому міцність, ніж ці інші метали. Титан - міцний і легкий матеріал для кріплення.
Титанові кріплення володіють відмінним нагріванням і низькою-Стійкість до температури, що дозволяє їм правильно функціонувати при температурах від мінус 250 градусів до 600 градусів. Вони здатні зберігати свою нинішню форму.
Чудова стійкість до корозії– Титанові сплави стабільні в широкому діапазоні середовищ, а титанові кріплення можна використовувати в різноманітних суворих умовах.
Титан не є- Магнітний метал, який не намагнічується в сильному магнітному полі. Він також нетоксичний. Крім того, що титан нетоксичний, титан також безпечний для використання в оточенні людей.
Сильний опір амортизації– Титан має найдовший час амортизації під впливом електричної та механічної вібрації. Він може служити вібраційним компонентом для ультразвукового медичного пульверизатора, камертона або вібраційною плівкою для високотехнологічного аудіодинаміка.
Види титанових кріплень
Горіхи
Гайки є незамінними компонентами, які фіксують болти на місці. Вони бувають різних форм і розмірів, пропонуючи універсальність у застосуванні.
Болти
Болти — це різьбові кріплення, призначені для з’єднання з гайками, що створює міцне та надійне з’єднання.
Шайби
Шайби відіграють вирішальну роль у розподілі навантаження та запобіганні пошкодженню з’єднаних матеріалів. Вони бувають різних типів, включаючи плоскі шайби, пружинні шайби та стопорні шайби.
Заклепки
Заклепки — це нерізьбові кріплення, які використовуються для нероз’ємних або напівроз’ємних з’єднань. Вони знаходять застосування в областях, де зварювання чи інші методи можуть бути непридатними.
Застосування титанових кріплень
Аерокосмічна:Аерокосмічна промисловість є одним з найбільших споживачів титанового кріплення. Вони використовуються для скріплення різних частин літаків і космічних кораблів. Вони можуть витримувати високі температури та суворе середовище, що робить їх ідеальними для критичних застосувань в аерокосмічній промисловості. Співвідношення міцності до ваги титану також набагато вище, ніж сталі, що робить його кращим вибором для легких конструкцій в аерокосмічному секторі.
Автомобільний:Зараз титанові кріплення використовуються в автомобільній промисловості для виготовлення високопродуктивних автомобілів. Вони використовуються для деталей двигуна, підвіски та вихлопної системи. Використання цього продукту зменшує загальну вагу автомобіля, підвищує його паливну ефективність і продуктивність. Крім того, титан стійкий до корозії, що робить його довговічним варіантом для автомобілів, які піддаються впливу суворих умов навколишнього середовища.
Медичні:Титан — біосумісний матеріал, який використовується в медичних імплантатах. Титанові кріплення використовуються для кріплення імплантатів до тіла людини, а їхня здатність зрощуватися з кісткою робить їх ідеальними для ортопедичних застосувань. Біосумісність титану робить його безпечним варіантом для тривалого використання в організмі людини.
морський:Морська галузь стикається з багатьма проблемами, такими як корозія через вплив солоної води. Титанові кріплення виявилися кардинальними. Вони стійкі до корозії та можуть витримувати суворі морські умови, що робить їх кращим вибором для морських застосувань. Вони широко використовуються в суднобудуванні, морських бурових установках і підводному обладнанні.
Атомна промисловість:Титанові кріпильні елементи є одними з багатьох труб, компонентів і супутніх частин, які використовуються в будівництві ядерних реакторів, для яких потрібна значна кількість металевого титану.
Електронне обладнання:У минулому сталеві кріплення часто використовувалися в комп’ютерах і мобільних пристроях. Але оскільки сталь магнітна, її необхідно розмагнітити. У будь-якому випадку на мережеві сигнали впливає легке намагнічування сталевих кріплень під дією електромагнітних полів. Титанові кріплення немагнітні, міцні та легкі, що робить їх чудовим вибором для електрообладнання.
Використовуйте для стійкості до солоної води та хлориду
Одне з найбільш помітних застосувань титанових гвинтів - це середовище з морською водою. Військово-морська промисловість, а також такі галузі промисловості, як опріснення та морська нафтова промисловість, покладаються на титан за їх безпрецедентну стійкість до солоної води. Титанові кріплення стійкі як до швидкого руху, так і до стоячої морської води на глибині до милі – навіть при температурах до 500 градусів F.
Як і морська вода, титанові гвинти також майже інертні до всіх розчинів хлориду та хлору. Це пов'язано зі здатністю титану швидко відновлювати свій захисний пасивний шар у присутності кисню. Титанові кріплення також стійкі до:
• Хлорит
• Гіпохлорит (відбілювач)
• Хлорат
• Перхлорат
• Діоксид хлору
Використовуйте для міцності та легкості
Титан класу 5 пропонує промислову вражаючу міцність: 148 ksi UTS і 138 ksi. Що робить міцність титану дійсно унікальною, так це те, що він також надзвичайно легкий. Кріплення класу 5 у 4 рази міцніше, ніж нержавіюча сталь 316, при майже вдвічі меншій вазі. (Титан класу 2 приблизно вдвічі міцніший.) Це неперевершене співвідношення міцності та ваги робить титан ідеальним для застосування в медицині, аерокосмічній та військовій сферах.
Не використовувати в кислотах
Титанові кріпильні елементи забезпечують чудову корозійну стійкість до солоної води та хлоридів, але НЕ до сильних кислот. Під впливом таких кислот, як сірчана (H2SO4), соляна (HCl), їхній захисний пасивний шар піддається атаці та може швидко кородувати за правильних концентрацій і температур.
Не використовуйте в сухому хлорі
Хоча титанові гвинти ідеально підходять майже для всіх застосувань із хлоридом і хлором, їх не можна використовувати без води. Сухий хлор і гази хлору призведуть до швидкої корозії та навіть займання. Зазвичай 1% вологи (при кімнатній температурі) і 1,5% (при високій температурі) достатньо для того, щоб титан відновив свій пасивний шар і залишався стійким.
Які методи обробки титанових гвинтів?
Розкрійні матеріали:
Титанова сировина зазвичай поставляється у вигляді прутків, брусків або дроту. Спочатку, відповідно до вимог конструкції, сировину нарізають на невеликі шматочки відповідної довжини як основний матеріал для шнеків.
Гаряча рубрика:
Після того, як титановий металевий основний матеріал нагрівається до відповідної температури, його поміщають у завантажувальний прес. Завантажувальний прес — це спеціалізоване обладнання, яке зазвичай включає одну або кілька пар прес-форм, розроблених відповідно до необхідної форми. Прес-форми зазвичай виготовляються з високотемпературної легованої сталі, щоб витримувати високий тиск і температуру. Застосовуючи високий тиск, завантажувальний прес екструдує нагріту сировину з титанового сплаву до потрібної форми. Це включає формування головки та різьби гвинта. Конструкція прес-форми визначає форму і розмір кінцевого продукту.
Параметри контролю:
Під час процесу пресування головки необхідно точно контролювати такі параметри, як температура нагріву, тиск і час, щоб забезпечити відповідність головки та форми різьби гвинта вимогам конструкції. Занадто висока або занадто низька температура, тиск або час можуть вплинути на якість кінцевого продукту.
Піскоструминна обробка:
Титанові шурупи після гарячої насадки можуть мати шорстку поверхню та вимагати піскоструминної обробки для видалення поверхневих оксидів і покращення якості поверхні. Піскоструминне обладнання зазвичай використовує піскоструминне обладнання для полірування та очищення поверхонь гвинтів шляхом розпилення абразивних частинок на високих швидкостях.
Термічна обробка:
Титанові гвинти можуть потребувати термічної обробки після гарячого штампування, щоб покращити механічні властивості матеріалу та стійкість до корозії. Загальні методи термічної обробки включають обробку розчином, обробку старінням тощо, які вибираються відповідно до складу та вимог до металевого титану.
Точне точіння:
Після термічної обробки титанові гвинти часто вимагають точної механічної обробки для досягнення більшої точності розмірів і якості поверхні. У процесі обробки використовуються верстати з ЧПК та інше обладнання для точного нарізання гвинтів
філе:
Головки та різьбові частини титанових гвинтів може знадобитися заокругленням, щоб зменшити концентрацію напруги та підвищити довговічність гвинта. Під час філетування використовується спеціальна конфорка або валик для філетування гвинтів.
Намотування різьби:
На різьбовій частині титанового гвинта виконується операція накочування різьби, щоб забезпечити точність і якість поверхні різьби. Під час операції накочування різьблення використовується спеціальний інструмент для накочування різьби, який прокручує заготовку гвинта під тиском для формування точної різьби.
Неруйнівний контроль:
Можливо, титанові гвинти повинні пройти неруйнівний контроль, щоб гарантувати якість продукції. Технології неруйнівного контролю включають ультразвуковий контроль, магнітопорошковий контроль тощо, які використовуються для виявлення внутрішніх дефектів і дефектів гвинтів.
Механічне полірування
Механічне полірування полягає в тому, щоб покладатися на різання або пластичну деформацію поверхні матеріалу та видалити опуклу частину поверхні заготовки, щоб отримати гладкий метод полірування поверхні, загальне використання смуги масляного каменю, вовняного колеса, наждачного паперу тощо, головним чином вручну, Вимоги до якості поверхні методу можна використовувати для надтонкого полірування. Надточне шліфування та полірування - це використання спеціальних шліфувальних інструментів, у шліфувальній та полірувальній рідині, що містить абразив, деталь притискається до поверхні обробки для високошвидкісного обертального руху. Шорсткість поверхні може становити до Ra0.008 мікрон за допомогою цієї технології, яка є найкращою серед різних методів полірування. Цей метод часто використовується у формах для оптичних лінз. Механічне полірування є основним методом полірування.
Хімічне полірування
Хімічне полірування - це процес, під час якого увігнута частина мікроопуклої частини поверхні розчиняється в хімічному середовищі для отримання гладкої поверхні. Цей метод може полірувати заготовку складної форми та багато заготовок одночасно з високою ефективністю. Шорсткість поверхні, отримана в результаті хімічного полірування, зазвичай становить Ra10 мкм.
Електролітичне полірування
Основний принцип електрополірування такий самий, як і хімічного полірування, тобто шляхом вибіркового розчинення крихітних виступів на поверхні матеріалу, щоб зробити поверхню гладкою. У порівнянні з хімічним поліруванням, це може усунути ефект катодної реакції та має кращий ефект.
Ультразвукове полірування
Ультразвукове полірування — це різновид методу обробки, який використовує секцію інструменту для створення ультразвукової вібрації та полірування крихких і твердих матеріалів за допомогою абразивної суспензії. Заготовка поміщається в суспензію абразиву і разом поміщається в ультразвукове поле. Коливанням ультразвукової хвилі абразив шліфується і полірується на поверхні заготовки. Макроскопічна сила ультразвукової обробки невелика, не спричиняє деформації заготовки, але виробництво та встановлення інструменту є складнішим.
Рідина полірування
Рідинне полірування залежить від рідини та абразивних частинок, які вона переносить, щоб очистити поверхню заготовки для досягнення мети полірування. Гідродинамічне шліфування приводиться в дію гідравлічним тиском, середовище в основному використовується при нижчому тиску під потоком хорошої спеціальної суміші (полімерного матеріалу) і змішується з абразивом, зробленим, абразивом може бути використаний порошок карбіду кремнію.
Магнітне шліфування та полірування
Магнітне шліфування і полірування - це використання магнітного абразиву в магнітному полі під дією утворення абразивної щітки, шліфувальна обробка заготовки. Цей метод має високу ефективність обробки, хорошу якість і легкість контролю умов обробки. З відповідним абразивом шорсткість поверхні машини може досягати Ra 0,1 мкм.
Ультразвукове композитне полірування Edm
Щоб підвищити швидкість полірування заготовки з шорсткістю поверхні Ra 1,6 мкм або більше, ультразвукова хвиля поєднується зі спеціальним високочастотним вузьким імпульсним джерелом імпульсного живлення високого пікового струму для композитного полірування, а також ультразвукова вібрація та електрична імпульсна корозія одночасно діє на поверхню заготовки та швидко зменшує шорсткість поверхні, яка ефективна для полірування грубої поверхні прес-форми після механічної обробки машиною, фрезерування, електричної іскри та різання дроту, дуже ефективна.
Титанові вироби → очищення знежирення → травлення → очищення водою → анодування → очищення → ущільнення → сухість.
Знежирення
Знежирення полягає в кращому видаленні жиру, окалини та більших дефектів, що залишилися на поверхні титану після механічної обробки. Оголіть свіжу та чисту титанову поверхню, щоб підготуватися до подальших плям без плям.
Соління
Метою травлення є оголення поверхні свіжої титанової підкладки, а також створення міцної та стабільної плівки оксиду титану без плям після анодування.
Анодування
Оброблений титановий продукт використовується як анод, поміщений у налаштований розчин електроліту, а нержавіюча сталь або титан використовується як катод. Після ввімкнення ви можете побачити, що колір буде змінюватися зі збільшенням напруги, від початкового бронзового кольору приблизно 5 В до 110 В зеленого навколо.
Пломбування
Щоб покращити ефективність анодної оксидної плівки проти обростання, анодний оксидний продукт промивають проточною водою для видалення поверхневого розчину електроліту та поміщають у 80-градусну деіонізовану воду на 20 хвилин для ущільнення.
Сухість
Після запечатування витерти вологу з поверхні виробу і поставити в духовку для сушіння.
Наша фабрика
Компанія WTD протягом багатьох років глибоко займається промисловістю кольорових металів і накопичила багатий виробничий досвід, особливо в обробці нових титанових матеріалів, таких як TA15, який є лідером у світі.
